护栏底座生产与施工问题解析

护栏底座的断面形状，使下面倒角处（内倾面）很难在振捣时将气泡顺利排出，振捣时间短气泡就多，时间长则会过振。纱线现象是混凝土塌落度偏大或和易性差，产生泌水、离析现象，在分层浇筑时模板在受到混凝土侧压力时产生微小移动，气泡内少量的水沿着模板壁向下流动，带走表层水泥浆。

　　施工的条件→放样→接触面凿毛、预埋筋调整→钢筋制作安装→模板安装→浇筑混凝土→拆模→

　　质量控制：

　　1、模板每次安装前都要清理并涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。

　　2、护栏钢筋焊接和绑扎要符合设计和规范要求，特别是内测的钢筋位置要。

　　3、模板安装后要检查模板的侧面和顶面，模板的侧面和顶面都要顺直。

　　4、护栏混凝土的表面的蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，不超过10mm。

　　5、同一跨内的单侧护栏应一次性浇筑，端头模板应用钢模板，以端头外观平齐。

　　6、护栏面与接缝处不得有开裂现象。错台、平整度、外观质量问题要及时处理，并颜色一致。顶面平顺美观，高度一致。

　　7、护栏全桥线性直线段顺直，曲线段弧线圆顺，无折线和死角。

　　铸铁护栏底座控制方法：

　　通过对布料的调整来减少气泡；具体是分三层布料，次料布到倒角稍高一点振捣；次布距顶面30cm左右振捣，振捣时振捣棒插入层三分之一，对倒角处形成二次振捣，使倒角处充分振捣，以减少内倾面气泡；纵斜向分段布料不超过4m为宜。

　　护栏底座要严格控制混凝土塌落度，尽量缩小分层之间的时间，从而减少混凝土泌水、离析带来的麻面、纱线现象。