机床铸件的工艺的改进

 机床铸件的原工艺是通过降低碳当量来提高铸铁强度的。由于采用的是土焦，质量差，即使采用高焦耗、大风量的操作工艺，铁液温度仍然较低，还具有的氧化倾向，因而铁液增碳率较低、生铁用量较大、铁液冶金质量和铸件质量均未达到正常水平(成熟度RG<I、品质系数Qi<1)。由于原铁液白口倾向较大，受孕能力差，铁液的石墨化能力差，收缩倾向大，产生的铸造应力大，导致铸造性能差，易产生缩孔、缩松及裂纹等铸造缺陷；而且铸件飞边处碳化物较多，导致加工性能较差。终生产出的铸件废品率较高.

为解决原用熔化设备和工艺生产的铸件所存在的质量问题，改用较大的冲天炉取代小型冲天炉，并采用冷压成型焦取代土焦，提高渗碳率，从而提高了铁液的冶金质量，在力学性能的前提下提高了碳当量，了铁液的铸造性能，从而了铸造缺陷，降低了废品率。